A causa de la forta duresa del material compost d'acer d'alt manganès i aliatge, es pot superar un aliatge resistent al desgast amb una forta duresa a la superfície, de manera que la resistència superficial de la dent de la galleda es millora molt, per tal d'obtenir una major duresa. dent de galleda ideal.Com que té principis forts en el procés de resistència a la sequera, s'han de seleccionar aliatges de soldadura de superposició amb alta duresa i bona resistència al desgast al material.
Segons estudis rellevants, l'aliatge d'alt ferro té una resistència al desgast més forta que el material d'acer d'alt manganès, i l'aliatge d'alt ferro o l'aliatge de ferro colat martensític s'utilitza en la fabricació de noves dents de galleda i la reparació de dents de galleda velles.Quan es repara el tractament, la flama d'acetilè es pot tallar per la punta de la dent antiga de la galleda, deixant una certa ranura, i després utilitzant una varilla de soldadura de manganès d'acer austenític per fer el tractament corresponent de la forma original i, finalment, superposar el tractament de soldadura a la superfície. per millorar la resistència al desgast de les grans excavadores a les mines.

En primer lloc, el mecanisme de tall
Quan la dent de la galleda reacciona amb la roca (mineral) sota una càrrega d'impacte elevada, d'una banda, està en contacte amb la superfície de la roca (mineral) i produeix una gran força d'impacte, si la resistència a la fluència del material de la dent de la galleda és baixa, la punta de la dent de la galleda produeix una certa deformació plàstica, que és fàcil de formar un solc de plàstic.D'altra banda, quan la dent de la galleda s'insereix a la roca (mineral), si la duresa de la dent de la galleda és inferior a la duresa de la roca (mineral), les partícules de roca (mineral) s'empenyen a la superfície de la dent de galleda, que produirà estelles llargues en forma de corba o espiral, formant una ranura de tall, que pot anar acompanyada de micro encenalls de tall.Xip a causa de l'acció de cisalla i un gran nombre de deformacions, produeixen una gran quantitat de calor latent de deformació, apareixen passos de lliscament propers i ordenats, la formació d'arrugues, a més, la seva fricció amb roca (mineral) per produir calor de fricció, deformació L'efecte combinat de calor latent i calor de fricció fa que la temperatura del xip augmenti bruscament, recristal·lització dinàmica, suavització del tremp, canvi de fase dinàmic, etc., canvien l'estructura interna del xip, alguns també apareixen com a fenomen de fusió local.
En segon lloc, el mecanisme d'exfoliació per fatiga
La dent de la galleda s'insereix a la roca (mineral) per alternar-se, i la rasa de plàstic formada a la superfície és aixafada per partícules de roca a l'elevació durant moltes vegades, cosa que pot formar una taula de flux múltiple de metall i esquerdes i esquerdes trencadisses. es produirà quan la tensió del material de la dent de la galleda superi el límit de resistència.El primer està esquerdat perpendicularment a la direcció de desgast, i l'altre està esquerdat o trencat per la direcció de desgast, amb ratlles llises acanalades a la part davantera, més planes a la part posterior i franges superposades formades per deformació aixafada als costats.Si la roca és angular, tallarà la capa de deformació i formarà restes, que són planes i escates amb vores aspres.També hi ha una situació, quan la dent de la galleda i la roca actuen repetidament, la deformació plàstica de la dent de la galleda es produeix un alt efecte d'enduriment del treball, de manera que la superfície de la dent de la dent de la galleda és trencadissa, sota el fort impacte de la roca, el La superfície de la dent formarà estelles trencadisses i la seva superfície té esquerdes radials de diferents profunditats.Aquesta característica d'esquerdes fràgils també és estrictament un mecanisme de descamació per fatiga. El mecanisme de fallada del desgast està relacionat amb el material i les condicions de treball, incloent-hi principalment el tall, el pelat per fatiga i altres mecanismes.En termes generals, el mecanisme de tall domina el procés de fallada del desgast de les dents de la galleda, arribant a més de 7O;Amb l'augment de la duresa de les dents de la galleda, el mecanisme de pelat per fatiga va augmentar gradualment, representant 2O ~ 3O;Quan la duresa del material arriba al límit superior, la fragilitat augmenta i es poden produir estelles trencadisses.Per a les condicions de treball dominades pel mecanisme de tall, la millora de la duresa del material de la dent de la galleda ajuda a millorar la seva resistència al desgast;Per al mecanisme de pelat per fatiga, el material ha de tenir un bon ajust dur i resistent;Alta duresa, l'alta tenacitat a la fractura, la baixa taxa de creixement de les fissures i la resistència a la fatiga d'impacte alta contribueixen a millorar la resistència al desgast dels materials.