A causa de la forta tenacitat del material compost d'alt contingut de manganès i acer d'aliatge, es pot recobrir la superfície d'un aliatge resistent al desgast amb una forta duresa, de manera que la resistència superficial de la dent de la galleda es millora considerablement, per tal d'obtenir una dent de galleda més ideal. Com que té principis forts en el procés de resistència a la sequera, s'han de seleccionar aliatges de soldadura superposats amb alta duresa i bona resistència al desgast en el material.
Segons estudis rellevants, l'aliatge d'alt contingut de ferro té una resistència al desgast més forta que el material d'acer d'alt contingut de manganès, i l'aliatge d'alt contingut de ferro o l'aliatge de ferro colat martensític s'utilitza en la fabricació de noves dents de galleda i la reparació de dents de galleda velles. En reparar el tractament, la flama d'acetilè es pot tallar per la punta de la dent de galleda antiga, deixant un cert solc, i després utilitzar una vareta de soldadura de manganès d'acer austenític per fer el tractament corresponent de la forma original, i finalment superposar el tractament de soldadura a la superfície per millorar la resistència al desgast de les grans excavadores a les mines.

Primer, el mecanisme de tall
Quan la dent de la galleda reacciona amb la roca (mineral) sota una càrrega d'impacte elevada, d'una banda, entra en contacte amb la superfície de la roca (mineral) i produeix una gran força d'impacte. Si la resistència elàstica del material de la dent de la galleda és baixa, la punta de la dent de la galleda produeix una certa deformació plàstica, cosa que facilita la formació d'un solc de plàstic. D'altra banda, quan la dent de la galleda s'insereix a la roca (mineral), si la duresa de la dent de la galleda és inferior a la duresa de la roca (mineral), les partícules de roca (mineral) s'empenyen cap a la superfície de la dent de la galleda, cosa que produirà llargues estelles en forma de corba o espiral, formant un solc de tall, que pot anar acompanyat de micro estelles de tall. A causa de l'acció de cisallament i una gran quantitat de deformació de l'encenall, es produeix una gran quantitat de calor latent de deformació, apareixen passos de lliscament propers i ordenats, la formació d'arrugues, a més de la seva fricció amb la roca (mineral) per produir calor de fricció, la calor latent de deformació i l'efecte combinat de calor de fricció fan que la temperatura de l'encenall augmenti bruscament, la recristal·lització dinàmica, el reveniment suavitzant, el canvi de fase dinàmic, etc., canvien l'estructura interna de l'encenall, alguns també apareixen fenòmens de fusió local.
En segon lloc, mecanisme de pelat per fatiga
La dent de la galleda s'insereix a la roca (mineral) per fer un moviment recíproc, i la rasa de plàstic formada a la superfície és aixafada per partícules de roca durant l'elevació moltes vegades, cosa que pot formar una taula metàl·lica multiflux, i es produiran esquerdes i esquerdes fràgils quan la tensió del material de la dent de la galleda superi el límit de resistència. La primera està esquerdada perpendicularment a la direcció de desgast, i l'altra està esquerdada o esquinçada cap avall de la direcció de desgast, amb franges llises a la part frontal, més planes a la part posterior i franges superposades formades per deformació per aixafament als costats. Si la roca és angular, tallarà la capa de deformació i formarà restes, que són planes i escates amb vores rugoses. També hi ha una situació, quan la dent de la galleda i la roca actuen repetidament, la deformació plàstica de la dent de la galleda provoca un alt efecte d'enduriment per treball, de manera que la superfície de la dent de la galleda és fràgil, sota el fort impacte de la roca, la superfície de la dent formarà estelles fràgils i la seva superfície tindrà esquerdes radials de diferents profunditats. Aquesta característica d'esquerdament fràgil també és estrictament un mecanisme de descamació per fatiga. El mecanisme de falla per desgast està relacionat amb el material i les condicions de treball, incloent principalment el tall, el descamació per fatiga i altres mecanismes. En general, el mecanisme de tall domina el procés de falla per desgast de les dents de la galleda, arribant a més de 7O; Amb l'augment de la duresa de les dents de la galleda, el mecanisme de descamació per fatiga augmenta gradualment, representant 2O~3O; Quan la duresa del material arriba al límit superior, la fragilitat augmenta i es pot produir estelladura fràgil. Per a les condicions de treball dominades pel mecanisme de tall, millorar la duresa del material de les dents de la galleda és propici per millorar la seva resistència al desgast; Per al mecanisme de descamació per fatiga, cal que el material tingui un bon ajust dur i resistent;Alta duresa, l'alta tenacitat a la fractura, la baixa taxa de creixement de les esquerdes i l'alta resistència a la fatiga per impacte contribueixen a millorar la resistència al desgast dels materials.